Los ventiladores-resistentes a la corrosión son ventiladores especiales que han sido sometidos a un tratamiento anti-corrosión o están fabricados con materiales-resistentes a la corrosión. Se utilizan principalmente para ventilación, eliminación de polvo y extracción de gases en entornos corrosivos como fábricas, minas, plantas de galvanoplastia y plantas químicas. Sus características principales son la resistencia a ácidos y álcalis y la resistencia a altas temperaturas. Están fabricados con materiales como fibra de vidrio, polipropileno (PP) y aleaciones de aluminio, combinados con procesos de pulverización o recubrimiento para mejorar la resistencia a la corrosión. Algunos modelos también tienen capacidades a prueba de explosiones-para hacer frente a entornos inflamables y explosivos.
Según la dirección del flujo de aire, se pueden dividir en ventiladores centrífugos y de flujo axial: los ventiladores centrífugos impulsan el gas a través de la fuerza centrífuga de un impulsor y se dividen en tipos de succión simple-y doble-succión; Los ventiladores de flujo axial transportan gas axialmente e incluyen diseños verticales y horizontales. Las clasificaciones de presión se dividen en tres categorías: baja presión (menor o igual a 1 kPa), presión media (1-3 kPa) y alta presión (mayor o igual a 3 kPa). La instalación debe seguir especificaciones como la fijación de los cimientos y la calibración del impulsor. Está prohibida la rotación inversa o la sobrecarga durante el funcionamiento.
Las tendencias de desarrollo se centran en la mejora de la eficiencia energética, el control del ruido y el ajuste automatizado, reemplazando gradualmente los grandes ventiladores centrífugos tradicionales por ventiladores de flujo axial-de aspas ajustables.
