Los ventiladores centrífugos se pueden clasificar en las siguientes categorías según su estructura y características de aplicación:
Ventiladores centrífugos-de múltiples aspas-curvados hacia adelante: las aspas están diseñadas con una curva hacia adelante (generalmente de 30 a 45 grados), con un alto volumen de aire y una baja presión de aire (la presión estática generalmente<1000Pa), suitable for ventilation, air conditioning systems, and other applications. For more product parameters of the above-mentioned products, please click below. Their impellers typically consist of 36-64 thin steel plate stamped blades, with a speed range of 800-3000rpm.
Backward-curved plate centrifugal fans: The blades are tilted backward (typically 40°-60°), achieving an efficiency of over 85%. Under medium- and high-pressure conditions (static pressure 1000-5000Pa), energy consumption is 15%-20% lower than forward-curved fans. Commonly used in industrial dust removal and boiler induced draft systems. It is important to avoid long-term use in environments with dust concentrations >150 mg/m³.
Ventiladores centrífugos radiales: Las palas son placas radialmente rectas, con una estructura robusta y{0}}resistente al desgaste. Adecuado para transportar gases que contienen partículas (como aserrín y granos). La temperatura de funcionamiento suele ser inferior o igual a 250 grados, con modelos con revestimiento cerámico especial-capaces de soportar temperaturas de hasta 450 grados.
Ventiladores centrífugos de alta-presión: emplean un diseño en serie de impulsores multi-etapas (normalmente de 2 a 4 etapas), con presiones de salida superiores a 15 kPa. Utilizado en aireación de tratamiento de aguas residuales, transporte neumático y otros campos. Durante el funcionamiento, la temperatura del aceite del sistema de lubricación debe mantenerse entre 40 y 60 grados.
Ventiladores centrífugos-a prueba de explosiones: certificados por ATEX o GB3836, que utilizan impulsores de aleación de cobre/carcasas de aleación de aluminio para eliminar la electricidad estática. Adecuado para entornos explosivos como industrias petroleras y químicas. La concentración de gas debe estar siempre por debajo del 50% del límite inferior de explosividad (LEL).
Al seleccionar un modelo, es necesaria una evaluación exhaustiva de tres parámetros principales: flujo de aire (m³/h), presión total (Pa) y características del medio (temperatura, corrosividad, contenido de partículas). Se recomienda determinar el punto óptimo de funcionamiento mediante curvas de rendimiento.
