En 1862, el inventor británico Guillermo del Guébert inventó el ventilador centrífugo. Su impulsor y carcasa eran círculos concéntricos, la carcasa estaba hecha de ladrillo y el impulsor de madera utilizaba palas rectas curvadas hacia atrás-. Su eficiencia era sólo de alrededor del 40% y se utilizaba principalmente para la ventilación de minas.
En 1880, se diseñaron ventiladores centrífugos con carcasas de voluta y aspas curvadas hacia atrás-para ventilación de minas, y su estructura quedó relativamente completa.
En 1892, Francia desarrolló un-ventilador de flujo cruzado; En 1898, un irlandés diseñó el ventilador centrífugo Sirocco con aspas curvadas hacia adelante-, que fue ampliamente adoptado por varios países. En el siglo XIX, los ventiladores de flujo axial se utilizaban para ventilación de minas y voladuras en la industria metalúrgica, pero su presión era sólo de 100-300 Pa y su eficiencia era sólo del 15-25%. El rápido desarrollo no comenzó hasta después de la década de 1940.
En 1935, Alemania adoptó por primera vez ventiladores isobáricos de flujo axial para ventilación de calderas y tiro inducido; en 1948, Dinamarca fabricó un ventilador de flujo axial con aspas regulables durante el funcionamiento; también se desarrollaron ventiladores ciclónicos de flujo axial, ventiladores de flujo axial de aceleración meridional, ventiladores de flujo diagonal y ventiladores de flujo cruzado; En 2002, los ventiladores centrífugos a prueba de explosiones-de China se utilizaron ampliamente en las industrias química, petrolera y de maquinaria, y los ventiladores centrífugos a prueba de explosiones-de Changlindong también experimentaron desarrollo. Los ventiladores centrífugos son equipos de producción auxiliares de uso común en las empresas de procesamiento de piedra, y se utilizan principalmente en dispositivos de ventilación y eliminación de polvo. Por ejemplo, los recolectores de polvo ciclónicos y los recolectores de polvo de bolsas en los procesos de corte y trituración de piedra requieren ventiladores centrífugos para eliminar el polvo del sitio de producción, garantizando un entorno de producción limpio y protegiendo la salud de los trabajadores. Los ventiladores son dispositivos que consumen un alto-energía-y la proporción de electricidad consumida por los ventiladores en el procesamiento de piedra es relativamente grande. Con la creciente escasez de energía en mi país y la promoción y aplicación de superficies de trabajo de alto-rendimiento y alta-eficiencia, la conservación de energía y la reducción del consumo se han convertido en una preocupación común para las empresas de producción de piedra, y muchas empresas de producción de piedra han hecho de la reducción del consumo de energía de los ventiladores una tarea importante.
Reducir el consumo de energía de los ventiladores requiere algo más que mejorar su eficiencia; el factor más importante es la selección adecuada de los métodos de regulación del ventilador. Esto se debe a que la carga en la producción de piedra cambia constantemente según los requisitos del proceso, y la mayoría de los ventiladores necesitan ajustes frecuentes del caudal en función de la carga unitaria principal. Actualmente, los métodos de regulación de ahorro de energía-para ventiladores en empresas de procesamiento de piedra están relativamente obsoletos y generalmente emplean regulación de estrangulamiento. Cuando se utiliza la regulación de estrangulación, el caudal del ventilador se ajusta principalmente mediante válvulas reguladoras o deflectores de estrangulación. El efecto de estrangulamiento es grande, a veces excede el 50% con cargas bajas. Sin embargo, debido a las pérdidas por regulación y al funcionamiento fuera de la zona de alta-eficiencia, el desperdicio de energía es significativo. Por otro lado, ajustar la velocidad del ventilador elimina las pérdidas por estrangulamiento y garantiza que el ventilador siempre funcione dentro de la zona de alta-eficiencia, lo que ahorra significativamente energía. Por lo tanto, ajustar la velocidad del ventilador es un método eficaz-para ahorrar energía, lo que refleja una nueva tendencia en la producción actual de la industria de materiales de construcción.
