El mantenimiento y conservación de los ventiladores de alta-temperatura se deben combinar con las características operativas del equipo y los estándares de la industria. La siguiente es una estrategia de mantenimiento sistemático:
Inspección diaria y mantenimiento básico
1. Pruebas del sistema eléctrico
Pruebe manualmente la función de inicio/parada y observe si el voltaje/amperímetro en el gabinete de control es normal.
Verifique el rendimiento del aislamiento del motor y la confiabilidad de la conexión a tierra para evitar riesgos de fugas.
Limpie periódicamente el polvo de los componentes eléctricos para evitar cortocircuitos o malos contactos.
2. Mantenimiento de componentes mecánicos
Agregue el tipo especificado de aceite lubricante (aceite para máquinas de alta-velocidad) a los rodamientos cada 1000 horas.
Verifique la coaxialidad del acoplamiento y ajuste la holgura de la carcasa del impulsor-para evitar fricción y vibración. Apriete los pernos, los pasadores de ubicación y otras piezas de conexión para eliminar posibles riesgos de aflojamiento.
Mantenimiento especial de componentes clave 1. Control de vibración y rodamientos: Supervise el aumento de temperatura de los rodamientos (normal menor o igual a 95 grados), verifique la lubricación o reemplácelo si es anormal. Realice una calibración de equilibrio dinámico con regularidad para resolver los problemas de vibración causados por la deformación del impulsor.
2. Optimización del sistema de refrigeración: limpie el polvo de los disipadores de calor para garantizar la eficiencia de la ventilación (especialmente en temporadas de alta-temperatura). Verifique el nivel de refrigerante y el sellado de las tuberías para evitar fugas que provoquen sobrecalentamiento.
Mantenimiento profundo periódico:
1. Reemplazo de piezas de desgaste: Reemplace juntas, correas y otros consumibles cada 1000-1200 horas de operación. Verifique el filtro de entrada; limpiar con un detergente neutro si está muy sucio.
2. Pruebas de rendimiento: registre los parámetros operativos (presión/flujo/temperatura), compárelos con datos históricos para predecir fallas. Verifique el desgaste del impulsor durante la parada, repárelo o reemplácelo si es necesario.
Gestión Ambiental y de Operaciones:
1. Requisitos del entorno de instalación: Asegure una buena ventilación en la sala de máquinas; Evite el reflujo de aire caliente en la entrada/salida de aire. Instale materiales de aislamiento térmico en áreas de alta-temperatura para reducir el impacto de la temperatura ambiente.
2. Capacitación del personal: Los operadores deben dominar los procedimientos de parada de emergencia y los métodos preliminares de diagnóstico de fallas. Se deben establecer ficheros de mantenimiento, registrando el contenido de cada sesión de mantenimiento y la gestión de posibles anomalías.
Nota: Los ciclos de mantenimiento deben ajustarse según las condiciones de funcionamiento reales. Los intervalos de mantenimiento deben acortarse en escenarios de funcionamiento continuo o con mucho polvo.
